7) включению в технологический процесс приготовления бетонной смеси мокрого помола клинкера и домола цемента в различных мельницах, в том числе вибрационных, а также совершенствованию способов выдачи бетонной смеси в транспортные устройства и транспортирования ее к месту формования в опалубке (формах) для бетонирования конструкций (сооружений).
Существует два способа производства бетонной смеси: 1) приготовление бетонной смеси с водой на стационарном заводе; 2) приготовление сухой смеси на стационарном заводе и затворение ее водой на месте работы, например в передвижных дорожных бетоносмесительных установках или в процессе транспортирования в автобетоносмесителях. Первый, централизованный способ приготовления бетонной смеси наиболее распространен, что является несомненным успехом в области технологии бетонных работ. Централизованное изготовление бетонной смеси положительно сказывается на технико-экономических показателях заводов и качестве бетона.
В организации централизованных бетонных заводов решающее значение имел массовый выпуск бетоносмесительного оборудования совместно с дозирующими устройствами.
Бетоносмесительные заводы дифференцированы по способу обеспечения компонентами смеси, технологии работ и конструктивным особенностям. В одних случаях это связано с видами транспорта (автомобильным, железнодорожным, водным), в других — с размещением заводов (непосредственно на месте добычи каменных материалов или близ цементных и металлургических заводов, где возможно использование шлака).
По конструкции встречаются заводы стационарные нетиповые и стационарные из инвентарных деталей, а также полустационарные (временные) установки, смонтированные из инвентарных сборно-разборных деталей, полигоны, цехи на заводах по изготовлению сборного железобетона, установки по дополнительному домешиванию бетонной смеси, доставляемой в автобетоносмесителях на дальние расстояния с изменением (увеличением) ее пластичности и дальнейшим транспортированием смеси к месту работ. Производственная мощность каждого предприятия зависит от: 1) количества видо-марок бетонной смеси (бетона); 2) дальности перевозки смеси с предприятия на место работы; 3) потребности отдельных заказчиков в получении такого количества бетонной смеси, при котором обеспечивается монолитность бетонируемого объекта; 4) технологической и организационной возможности предприятия по одновременному выпуску различных видо-марок бетонной смеси перестройки для замены одних составов другими.
Как видно из перечисленного, производительность ЦБЗ определяется не только производительностью смесительных устройств. Номинальная производительность смесительных установок при высоком коэффициенте их годового использования прямым образом связана с приготовлением одной видо-марки смеси, что не требует переналадки дозирующих устройств. При этом надо учитывать, что для приготовления двух видо-марок смеси не только на разных цементах, но и на одних заполнителях на заводе должны быть дополнительные бункера для разных видо-марок. Выпуск нескольких видо-марок бетонной смеси снижает номинальную мощность ЦБЗ. Особое значение для технико-экономических показателей работы ЦБЗ различного назначения, конструктивного осуществления и технологического обустройства имеет радиус его действия.
Опыт показал, что наиболее совершенными являются бетоносмесители, позволяющие менять угол наклона материалов. Смесители, я не изменяющие положения материалов при перемешивании, выдают менее однородную бетонную смесь. Отметим, что емкость смесителя обозначается в паспорте по загрузке материалов, а не по выходу смеси.
Установлено различие во времени перемешивания смесей разных составов пластичности-жесткости. Недопустимо сокращать продолжительность смешивания ниже установленного для данного типа смесителя и состава смеси. Нельзя произвольно менять условия работы смесителя: увеличивать или уменьшать число оборотов смесителя, смешивать материалы при неполной загрузке емкости смесителя или при увеличенном количестве материалов, заполнять емкость в случайной последовательности загрузки материалов увеличивать время смешивания против указанного срока, останавливать смеситель, не выгрузив из него смесь, заполнять емкости не вращающегося смесителя материалами. При перемешивании не обходимо точно учитывать объем выпускаемой смеси при каждом замесе, что можно осуществить лишь при правильном определении этого объема. Опыт показывает, что этот простой вопрос иногда незаслуженно остается вне поля зрения, что приводит к нарушению проектного состава бетонной смеси (бетона).
Система выдачи замесов на каждый смесительный агрегат достаточно проста и предусматривает: 1) расчет замеса с учетом коэффициента выхода смеси; 2) выдачу замеса с учетом влажности заполнителей, резко влияющей на технические свойства бетона; 3) проверку качества смеси при назначенном режиме работы смесителя; 4) проверку соответствия объема перемешанной смеси заданному объему замеса (следует учитывать, что объем замеса задается из проекта состава смеси, проверенного в лаборатории на замесах, относительно небольших сто объему); 5) корректирование состава в нужном направлении для получения заданного объема замеса; 6) проверку сохранения свойств смеси по подвижности, удобоукладываемости и формуемости. Необходимо учитывать, что даже фракционированные гравий и щебень имеют высокую неоднородность по форме и набору зерен различных размеров, что всегда отражается на выходе смеси и требует систематической проверки.
Значения β могут меняться в зависимости от объема пустот в заполнителях в пределах 0,55—0,70.
Работа смесительных установок любой производительности всегда должна контролироваться работниками лабораторий. Разные показатели прочности бетона, в первую очередь, являются результатом бесконтрольного выпуска смеси и показывают на невысокую квалификацию ее работников. Лаборатории должны быть подчинены главному инженеру строительства (или главному инженеру завода по изготовлению сборного железобетона), который песет ответственность по всем организационно-техническим и производственным показателям строительного производства.
При приготовлении бетонной смеси должны быть учтены качества сырьевых материалов. Нельзя приготавливать бетонную смесь из заполнителей смешанного состава (природных песчано-гравийных смесей), которые не имеют стабильного состава и при их использовании будет систематически изменяться состав смеси, что наглядно фиксируется изменением пластичности-жесткости. Следовательно, для сохранения пластичности-жесткости в составе смеси придется менять содержание воды и водоцементного отношения, что недопустимо. Нельзя также использовать зимой замерзшие заполнители. После укладки и уплотнения смеси на таких заполнителях не только образуется большое количество пустот, но одновременно уменьшается площадь контакта цементного камня с поверхностью заполнителей. Технические показатели такого бетона низкие.
Приготовление бетонной смеси предопределяет качество бетона, и на этом технологическом переделе недопустимо нарушение технических требований ни при использовании сырьевых материалов, ни в технологии. Все нарушения подлежат немедленному устранению, что возможно только при высокой квалификации персонала и тщательно организованном контроле. Высокая квалификация рабочих и технического состава немыслима без знания ими теории бетона и практики его приготовления вплоть до вопросов эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций.